나사 연삭기


1.나사 연삭기

나사가 경도, 강도, 내마모성이 요구되는 경우에는 나사를 가공 후 열처리를 하게 되며,
열처리 변형에 의해 피치, 유효나사의 치수가 부정확하게 되어 이를 개선하기 위해 나사를 연삭 한다.
일반 나사의 경우에도 정밀도 향상을 위해 연삭가공을 하기도 한다.
연삭 가공된 나사는 정밀도가 높아 자동차, 항공기, 정밀 기계용 나사로써 사용한다.

Fig 23-4 Rendered Solid Model
Fig 23-3 hreads

2. 연삭 나사의 특징

  1. 열처리에 의한 변형을 제거하여 정밀도가 높다.
  2. 다듬질 면의 표면 거칠기가 우수하며 마모가 적고 수명이 길다.

3. 나사연삭 방법

3.1 단산 숫돌에 의한 연삭

  1. 연삭기의 종류
    수나사 연삭기 (External Thread Grinder)
    암나사 연삭기 (Internal Thread Grinder)
    수나사 연삭기 (Universal Thread Grinder)
  2. 연삭방법
    숫돌을 나사의 비틀림 각도 만큼 기울여 연삭하며 나사의 회전과 함께 리드 스크류에 의해
    축 방향 이송을 준다.
  3. 특징
    나사연삭 중 정밀도가 가장 높다.
    생산성이 떨어 진다.

3.2 다산 숫돌에 의한 연삭

  1. 플런지 연삭 (Plunge Grinding)
    나사의 각 산에 대응하는 산을 가진 숫돌에 의한 것이
    일반적이며, 공작물이 180° 회전 하는 동안에
    전체 연삭 깊이가 주어지고
    1 회전으로 작업이 끝난다.
    1산 간격으로 산을 가진 숫돌에 의한 연삭은 트루잉이
    곤란한 작업보다, 정밀도가 높은 작업에 이용되며
    경질재료 연삭에 효과적이다.

  2. 트레버스 연삭 (Traverse Grinding)
    3 개의 절삭 홈을 가진 숫돌로 다듬질용 나사산, 중간 다듬질용 나사산, 마무리용 다듬질 나사산으로
    구분하여 연속적으로 나사를 연삭하는 방식이다.


3.3 센터리스 나사연삭

  1. 연삭방법
    구분종류
    연삭방식 통과 이송 연삭
    전후 이송 연삭
    공작물 상향 연삭
    하향 연삭
  2. 특징
    a) 높은 정밀도
    b) 다량생산
  3. 상향연삭의 장점
    a) 공작물의 원주 속도를 상승시킬 수 있다. (약 30%)
    b) 숫돌의 마모가 적다.
    c) 공작물의 지지가 양호해 진다.
    d) 공작물의 회전운동이 조정 숫돌에 의해 제어됨으로 정확한 피치 가공이 가능하다.


4.나사 연삭용 숫돌의 구비조건

  1. 입도가 미세하고 다듬질 면이 양호할 것 (A 입자)
  2. 마모가 적고 정확한 나사산을 얻을 수 있을 것
  3. 과도한 열 발생이 없을 것.
  4. 숫돌의 두께가 얇아도 파손의 염려가 없을 것. (비트리파이드 결합제)
  5. 트루잉에 의해 산 및 골의 둥글기 등을 정확하게 성형할 수 있을 것.

5.연삭 속도

숫돌의 원주 속도가 높을 수록 각 연삭입자가 받는 힘이 작아지며 , 연삭입자의 탈락이 작아
나사가 완성될 때까지 숫돌의 형상을 정확하게 유지한다.
따라서 나사연삭은 보통연삭의 속도보다 높은 속도로 연삭한다. (2500 ~ 3500 m/min)

6. 나사연삭의 문제점과 대책

현상원인대책
다듬질 면의
버닝
냉각액 부족 충분한 냉각액 공급
절삭 깊이 및 공작물 원주속도 과대공작물의 절삭 깊이 및 공작물 원주속도 조정
공작물의 회전 방향상향 연삭을 한다.
나사산 및
골 형상 불량
입도가 거칠다.미세한 입도의 숫돌 사용
절삭 깊이가 크다.절삭 깊이를 조정
트루잉 불량정확한 숫돌의 트루잉
다듬질 면
불량
숫돌면의 손상 미세한 트루잉 실시
연삭속도 과대연삭속도를 조정
냉각액의 여과 부족냉각액의 여과
숫돌의 불균형숫돌의 평형 유지